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为正确调整好冲裁模，必须保证下列调整要点。
一、调整好凸、凹模的配合深层
小五金冲压件加工厂应调整五金冲压模的上、下模有较好的配合，确保上、下模的工作零件凹、模互相咬合深层适度，不能太深与较浅，应以能冲下合适的零件为准，一般五金冲压模确保模座进到凹模的深度为0.5~1mm,选用硬质合金时不可超出0.5mm.凸、凹模的配合深层是依靠调整冲压机曲轴长短来实现的。
二.、调整好凸、凹榄的间隙
五金冲压模必须保证相符合的凸、凹模周边有均勾的间隙，间隙不适当或不匀，将直接关系冲裁件的品质:
有导向五金冲压模的安装与调整比较方便，只要保证导向件运动精度就行了。这是因为导向件(如导柱和导柱)的配合是比较精密的，可以确保上、下模的配合闻隙匀称。
针对无导向五金冲压模，可在凹模刀口周边衬以紫铜泊或厚纸板开展调整。铜泊或纸板薄厚等同于凸、凹模间的单面间际。当冲载件毛坯薄厚超出1.5mm时，因模具间隙较大，可用以上垫片的办法调整。对较薄毛坯的冲裁模可由作业人员观察凸、凹模吻合后附近间隙尺寸的方法来调整模具，当发现模座与凹模在某一方向上间隙稍大，可先将下模拧紧、下模松掉，用锤头轻轻向能使该方向上间隙缩小的下模版侧边敲打。开展适度调整后，再重复观察吻合后凸、凹模附近间隙，直至均匀为止、针对直边刀口的冲裁模，还可用透光及塞尺检测间隙尺寸的方法来调整，直至上、下模的凸凹模互相对中，且间隙均与后，用螺丝将冲教模拧紧在冲压机上进行行试冲，试冲后检查一下试冲的零件，看是否有明显的毛边及断面粗糙，不合适应松掉下模，再按前达方式继续调整，直至间隙适合。
五金冲压模具加工厂为便于今后生产中无导向五金冲压模间隙的调整，可采取在第 一次调整好间隙后，将薄厚等于凸、凹模单面间隙的铜片或硬纸片与模座一同压人模具型腔的方法来缓解冲裁模的调整工作量。
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